当白鹤滩水电站百万千瓦机组的运转变得“冷”静，当国产新能源汽车在20万级市场装上百万级“脊梁”……这些看似不可能的突破，正在黄石同步发生。
省委赋予黄石“打造科技创新协同区”的使命，绝非偶然——用0.003毫米的厚度、300次失败后获得成功的勇气和数项科技赋能的方式，为“中国制造”增色。
春末夏初，长江黄石段江风浩荡。科技赋能的火种，正在这片曾经的“工业粮仓”燃起燎原之势。
科技赋能工业经济：
诞生“世界第一”的黄石
在全球制造业深度变革的浪潮中，科技与工业的深度融合正成为经济转型升级的核心引擎。科技创新不仅为工业经济赋能，更在深层次上重塑着全球产业竞争格局。
5月19日，在湖北诺德锂电新材料有限公司（下称“诺德锂电”）的实验室里，一张薄如蝉翼的铜箔正经历“极限挑战”。3微米的厚度——相当于头发丝的1／24，却是新能源汽车续航里程突破上限的关键密码。
“铜箔是锂电池的重要组成部分，其厚度直接影响电池的能量密度和续航能力。”诺德锂电党支部书记兼副总经理王晓敏举着显微镜展示道，“别看这张铜箔看起来柔弱，实际上抗拉强度可达到300兆帕以上。”
“失败300次，换来世界最薄，每次断裂都是向材料科学交的学费。”王晓敏揭开攻关秘密。正是这份执着，让国产锂电池能量密度提升15％—20％以上，铜箔使用量减轻50％，体积减小10％，成本大大降低。
为攻克3微米锂电铜箔易断裂难题，诺德锂电研发团队耗时3年，从电解液配方到生产工艺、设备升级迭代反复实验300余次，最终让3微米锂电铜箔在生产中实现“毫发无损”，成为在全球率先研发并实现量产3微米锂电铜箔的“第一人”。
如今，诺德锂电产品已进入头部企业供应链，助力国产电池挺进高端市场。
真正的转型不是推倒重来，而是在传统肌理中植入科技创新基因。
湖北迪峰换热器股份有限公司（下称“迪峰公司”），这个脱胎于1953年农机厂的“老字号”，凭借换热效率超国际水平的创新，让白鹤滩水电站的发电机组告别了“高温恐惧症”。
2022年12月，白鹤滩水电站正式投产运行，一举创下两个世界之最：单台机组功率最大，达到百万千瓦；发电机运行效率最高，达到99.1％。这背后，迪峰换热器发挥了至关重要的作用。
迪峰公司副总经理伍文明说，迪峰公司按照白鹤滩水电站项目总体要求研发设计换热器，换热效率比国外同类产品整体提高20％以上。
更震撼的是市场格局的重构——改制后专注科技创新，成立绿色增效换热装备湖北省重点实验室，集中力量研发新型换热元器件和前沿新技术。曾经被德、日垄断的换热设备市场，如今印上“黄石制造”。
“过去我们给国外企业代工贴牌，现在人家主动求合作。”伍文明指着一份“湖北省科学技术进步一等奖”荣誉证书说，2022年企业研发的“新型换热器绿色增效设计及关键部件制造技术与产业化”项目，不仅斩获湖北省科技进步奖一等奖，更实现了产品性能与生产效能的双重提升——此项技术使换热设备整体效率提升10.95％、生产效率提升3倍，产品一次性合格率从85％提升到99％。
今天迪峰公司的产品出口55个国家和地区，被多家世界500强企业指定为产品供应商，成为国内换热器工业领域的龙头企业。
当科技创新与产业发展形成“齿轮咬合”，科技赋能成果的出现就成为必然——黄石在全省率先发布未来产业和人工智能发展指引，率先举办未来产业创新创业大赛，突破氢能炼钢、岩洞储氢等多个全国首创技术，大冶湖高新区获批全省首批未来产业先导区。
科技赋能城市蝶变：
诞生“行业首次”的黄石
当传统工业集体陷入转型焦虑，黄石却用科技赋能的组合拳，打出一片新天地。
作为新中国成立初“一五”时期的重点项目之一，大冶有色冶炼厂承载了黄石太多美好的回忆。时代浪潮翻涌，企业转型迫在眉睫。
2023年，一场国内“行业首次”的转型案例在大冶有色上演。当年，大冶有色冶炼厂投资8亿元实施“中色大冶冶炼厂环保升级及全厂生产系统完善项目”，完成了建厂以来规模最大的一次全厂升级改造。这家70多年历史的老厂，通过改造建成了国内首例转炉智能生产系统和全流程生产集控系统。
“以前老一辈的工人不相信除了自己双手和眼睛以外的任何东西。”大冶有色冶炼厂副厂长张冠华说，什么时候加料、加多少，全靠一双眼睛观察炉火颜色的细微变化。现如今，智能系统的“一键炼铜”，让回来参观的老工人大开眼界。
能“一键炼铜”的智能系统，可以控制转炉冷铜、冷料自动加入，行车运力从50吨升级为70吨，整体劳动生产率提高20％以上，煤耗等用能指标下降20％，硫酸尾气、氮氧化物、颗粒物排放浓度分别下降50％、15％、30％以上。“绿色技改为企业每年增效超过1.2亿元，这也让我们明白一个道理：只有不断通过科技创新，才能找到未来前行的路径。”张冠华说。
再次走进大冶有色冶炼厂，人在景中、厂在画中的景象已成现实。
从“卖资源”到“卖技术”，从“制造车间”到“创新策源地”，黄石的转型故事里藏着产业、城市、生态嬗变的密码。
在黄石大冶湖高新区电子信息配套产业园，普畅智能的工程师正在车间为一款空气悬架系统做最后的耐久测试。他们的闭式ASU产品，打破了国外巨头对空气供给单元的垄断，让国产高端汽车有了“中国脊梁”。
创始人之一的王玉亮至今记得，2023年团队在实验室熬夜攻坚的场景：“国外厂商说‘闭式系统中国造不出来’，我们就用200次试验推翻他们的结论。”2024年，普畅的闭式ASU成功研发，让国产新能源车在20万元价位也能搭载“百万级配置”。
“今年8月，我们的产品就会开始量产。”在王玉亮看来，国产替代不是简单替代，而是创造新价值。当创新瞄准市场需求，技术突破就能转化为产业胜势。
城市的创新基因更在细节中生长——黄石全面主动深度融入光谷科创大走廊，推进科创平台共建、技术协同创新，2023年度武汉都市圈科技同兴指数黄石排名第一。
按照“地网筑基、天网链接、双向融合、政策赋能”工作思路，黄石积极融入湖北科创供应链天网平台，推动科创供应链平台黄石专区市场化高效运行。2024年，平台需求对接率全省第一。
科技赋能发展浪潮：
诞生“技术突破”的黄石
当实验室的灯光与工厂的机器共鸣，科技创新便形成新的“引爆点”。
在开发区·铁山区的现代化厂房里，一套套精密的气体纯化设备正在完成最后的性能检测。这些看似普通的金属装置，却承载着我国半导体产业突破“卡脖子”技术的关键使命——将工业气体纯度提纯至万亿分之一的极致洁净度。
作为国内气体纯化领域的领军企业，湖北玖恩智能科技有限公司（下称“玖恩智能”）正以科技创新重塑全球半导体产业链格局。
在半导体制造的数百道工序中，超高纯度气体是构筑芯片微观世界的“生命之源”。此前，我国90％以上的高纯度气体纯化设备依赖进口，关键部件的精度缺失直接制约着芯片良率。
玖恩智能行政总监袁俊向记者展示了一组震撼数据：其自主研发的气体纯化器，能将60多种大宗气体中的杂质脱除至1ppb（十亿分之一）以下，特种气体纯化更达到1－10ppt（万亿分之一）的航天级标准。这项填补国内空白的技术，已通过国际权威检测机构认证，成为荷兰阿斯麦光刻机配套设备的国产化替代方案。
科技创新离不开优渥的政策环境，当二者跳起“双人舞”，城市发展便有了生生不息的动力。
通过“揭榜挂帅”机制，黄石将企业技术需求与实验室科研方向精准匹配。湖北技术交易大市场黄石分市场、技术交易平台“线下＋线上”双平台作用得到充分发挥，企业、高校对接效率大幅提升，供需精准匹配。
截至2025年，黄石已建成全国重点实验室2家、省级重点实验室12家，数量位居全省前2，更在特钢、建材等传统产业领域实现关键技术突破。今年一季度完成技术合同成交额94.50亿元，完成一季度目标任务的145.4％，同比增长47.3％。
不仅如此，黄石离岸科创飞地实现2.0版迭代升级，以武汉离岸科创园为代表的科创飞地累计签约入驻企业（机构）176家，新引进武汉理工大学、武汉产业创新发展研究院等8所在汉高校科研院所共建协同创新平台并全部建成运营，促成科技合作和成果转化项目120项，与企业共建创新平台22个，孵化科技企业2家。
在资金支持方面，黄石探索“拨改投”改革，组建总规模200亿元的产业发展基金，引导社会资本“投早投小投硬科技”；组建规模1亿元的产业人才创新创业基金，设立5000万元的科技信贷风险补偿资金；联合省科技厅组建每年300万元的省自然科学基金创新发展联合基金并完成第二轮续签。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。黄石，正用科技赋能勾勒出“中国制造”的韧性轮廓。（记者 丁耀坤 易木生 黄醒尘）