技术创新为东贝插上腾飞的翅膀
---东贝技术创新的路径选择
 
东贝集团  杨百昌

    党的十六届五中全会指出：“要把增强自主创新能力作为科学技术发展的战略基点和调整产业结构、转变增长方式的中心环节，大力提高原始创新能力，集成创新能力和引进消化吸收再创新能力”。回顾东贝十几年的发展历程，我深深感受到企业是创新的主体，增强企业创新能力，是企业永续发展的前提和保证。
    上世纪八十年代末，我们从意大利引进冷柜压缩机生产线和技术软件，当时只能生产E系列七个产品（有完整技术资料的只有一个产品），九二年年产才达到3万台。由于产品覆盖面窄，企业举步维艰，资产负债率达到104%。为了摆脱困境，拓展市场，我们通过十几年的不懈努力，走出一条“消化吸收”到“模仿改进”再到“集成创新”的创新之路，使产品由一个系列七个品种发展到九个系列170多个品种，由有氟发展到无氟环保，由普通型发展到超高效节能型，年产销量由3万台发展到2005年的420万台，今年有望突破600万台，居国内同行业之首；产品出口从无到有，去年达到71万台，成为黄石市机电类产品出口第一名。东贝牌压缩机被评为“中国名牌产品”；企业由负债累累，连年亏损发展成为黄石市十大利税大户。
    这一切充分证明：技术创新为东贝插上了腾飞的翅膀！十几年的创新之路，东贝形成了自己的特色，这就是：“让市场为创新出题、让技改为创新铺路、让机制为创新加油、让人才为创新提速”。
    一、 着眼市场需求，让市场为技术创新“出题”
    在社会主义市场经济条件上，企业既是市场的主体，又是创新的
主体。技术创新不是为了把专利束之高阁，而是要通过生产实践，把更新更好的产品推向市场。十几年来，我们着眼市场需求，重视市场信号，使技术创新围绕市场展开，经历了一个由被动到主动，由模仿到自主创新的过程，可以概括为“三个阶段”：
    第一阶段是通过了吸收消化，适应市场。九十年代初，冰箱大量进入家庭，冰箱压缩机市场需求量较大，而我们引进的生产线只能做工1/4匹的冷柜压缩机，不能适应市场需求。为了解决这个问题，我们派人去意大利学习，对引进设备和技术软件认真消化吸收。在此基础上，我们又从国外买回冰箱压缩机进行解剖分析，然后模仿试制，逐渐做出了1/5—1/16匹的冰箱压缩机，扩大了规格品种，适应了不同用户的需求，95年压缩机产销量达到50多万台，使企业跨上了一个台阶。
    第二阶段是通过自主开发，拓展市场。九十年代中期，冰箱行业开始了无氟替代。根据《蒙特利尔议定书》的规定，我国到2005年将停止使用氟利昂。当时我们的引进设备生产的压缩机只能使用氟利昂。为了应对市场上的“无氟化”，我们组织技术人员，自主研发了使用不同无氟工质（R134、R600a等）的压缩机，使我们跟上了“无氟替代”的步伐，保住了用户，拓展了市场，2001年，我们生产的无氟压缩机首次出口国际市场。在联合国环境计划署在中国推行的氟利昂替代激励计划中，我们以自主开发的无氟高效产品获得40万美元的头奖，为进一步拓展国内、外市场打下了基础。
    第三阶段是通过集成创新，引导市场。我们在圆满解决市场提出的“产品单一”、“无氟替代”等课题的过程中，磨练了队伍，积累了经验，发明了专利，具备了集成创新的能力。2004年，我们开发各类新产品46个，申报专利18项，公司被定为实施专利战略30家试点单位之一。当年，我们有12个R134和R600a高效节能产品通过部级鉴定，其中YT系列产品能效比达到1.95，居国内领先，国际先进水平，微型车载直流压缩机填补了国内空白。2005年，我们根据市场对压缩机节能、高效、低噪的质量要求和原材料价格持续上涨的形势，综合运用“凸台活塞”、“凹槽阀板”等自主专利技术，采用独特设计观念，成功开发出了L系列小型化压缩机，以体积小、噪音低、耗电少、性能稳、成本低而受到用户的普遍欢迎。L系列压缩机给用户留下了更大空间：冰箱容积空间、节电空间、省钱空间；也标志着公司具备了集成创新能力，实现了由被动的适应市场到主动引导市场的飞跃！
    二、 大力实施技改，让技改为技术创新铺路
    技术创新和创新成果的转化，离不开一定的技术装备基础。从96年以来，我们累计投入1.8亿元资金，大力实施技术改造和信息化工程，添置各种试验检测设备，运用现代信息技术为技术创新铺路。
    一是建立完善各种试验室，为基础试验铺路。技术创新离不开基础试验。1998年，省级技术开发中心在公司挂牌成立，我们投入巨资，先后建立了性能测试室、噪音检测室、产品匹配室、寿命实验室、产品开发室、电机电器室、工艺工装室等十来个实验室，在同行中处于领先地位，为技术创新构建了一个完整的试验检测平台。利用这个平台，积累了各种技术参数，提高了新产品的开发成功率。
    二是推进信息化工程，为开发设计铺路。用信息化改造传统产业，是新型工业化道路的基本要求。我们在推进企业信息化的过程中，优先为每一个研发人员配备了计算机，购买并运用各种设计软件，实现了三维CAD功能与CAPP、ERP等系统的集成，将人的创造性作用与计算机的高速分析计算能力相结合，加快了产品开发步伐，使产品设计周期缩短50%，工艺设计周期缩短60%；提高了产品及零部件的一次设计成功率，使设计更改次数减少50%，新产品开发周期由60天缩短到30天。
    三是实施技术改造，为创新成果转化铺路。技术创新的最终目的就是要使新产品形成批量生产，投放市场，取得效益，促进企业发展。而要实现这个转化，必须具备一定的技术装备条件。基于这样的认识，我们从九六年以来，共进行了六次较大的技术改造，而每一次技改，不是简单的规模扩张，而是为新产品的生产创造条件，为创新成果转化铺路。96年，我们通过“双加工程”，使冷柜压缩机生产线同时具备了生产冰箱压缩机的能力，98年产销量达到80多万台。2001年，投资8千万元，我们进行无氟生产线改造，新增了100万台高效电机生产能力，同时使我们开发的无氟高效产品得以顺利投产，在2002年产销量突破100万台大关后，每年以100万台的增量稳步增长，2005年达到420多万台，较好地实现了技术创新成果的转化，使经济效益明显提高，企业得到快速发展，反过来，又促进了企业的技术创新，实现了“创新-技改-效益”的良性互动。
    三、 健全激励机制，让机制为技术创新加油
    首先，建立了领导带头，全员参与的联动机制。公司制定了《专利和专有技术管理标准》，纳入ISO9001质量管理体系。规定公司主要领导，技术副总在专利技术申报中年度为零的均不得评为优秀；公司所属各部门员工在产品生产、新产品、新技术的开发，新材料、新工艺的研究，技术改造，引进技术消化吸收等日常工作中，凡有发明创造思路及想法的，均可填写“专利或专有技术申请”，经技术部门审核确认后，从人力、物力等方面配合其工作，符合申报专利条件的，由公司组织申报，充分调动员工大胆创新的积极性。公司主领导亲自带头，钻研技术，改进产品，发明了18项专利,极大地激励了技术人员和全体员工技术创新的积极性。到目前为止，公司已申报专利63项，成立职工QC小组65个，其中有3项成果获全国轻工系统QC成果奖。
    其次，健全了科学规划、项目评审的考核机制。公司每年都要根据市场需求，技术发展趋势，产品改进的要求，制定科学的年度开发计划，明确技术开发的重点和目标，推行项目负责制，年终考核兑现。这种统一规划，责任落实的研发考核机制，既激励了敬业创新，又淘汰了庸碌无为；既立足于当前，又兼顾了长远；既突出了产品开发，又注重了产品改进，真正做到了“应用一代、改进一代、预研一代、产品有技术储备、带到用户完全满意”。公司每年都开发20多个新产品，新产品贡献率达到40%以上，2003年，在法国BRANDY（布兰迪特）公司网上招标时，一举夺冠，中得头标。2005年，在海尔、西门子、伊莱克斯等跨国公司组织第二方审核时，我们又获得了综合得分第一名。
    第三，完善了科技创新与效益挂钩的激励机制。为了使技术人员更加关注市场，注重科技成果的转化，我们制定了《新产品开发奖励办法》，设立了新产品贡献奖，产品改进奖和新产品开发课题奖三个奖项。新产品贡献奖按新产品销售毛利的3%计提两年，逐月兑现；产品改进奖按当年新增毛利的1%计提一年，半年兑现一次；新产品开发课题奖根据前两个奖项的一定比例进行兑现。在这一政策的激励下，技术人员自觉的把产品开发与市场开拓、经济效益结合起来，创造出更完善的产品推向市场。2004年，我们开发的YT系列超级节能无氟冰箱压缩机，不光获得湖北省科技进步二等奖、黄石市科技进步一等奖，而且推向市场后，当年就创造了销售27.67万台，销售收入达6500万元的经营业绩，批量供货给海尔、新飞、美菱等冰箱企业，达到了能效标识A++的标准要求。
    四、注重人才培养，让人才为技术创新提速
    一是认真培养多层次人才。一个企业，对人才的需求是多方面的；开发一个产品，也需要不同人才的配合。因此，我们培养人才分三个层次展开：第一层次是全员的不间断培训，不断提高员工的技术水平和综合素质，加快知识更新步伐。我们先后组织编印了14本公司内部培训教材，计50多万字，举办培训班238期，参训员工达36000人次。第二层次是技术管理骨干培训。以非学历教育为主。通过举办高级制冷班、电机班、铸造班培养各个岗位的技术骨干，还累计派出100多人到国外公司培训深造。对坚持在职自学并学有所成的员工，公司制定了奖励政策，给予3千到一万元的奖励。第三层次是项目带头人和高级管理人材培训。我们每年都要选送3-5人到大专院校攻读研究生，掌握各个专业的技术前沿,使人才个体生涯成长规划与企业人力资源发展目标相匹配。目前，公司已拥有46名硕士研究生，2名享受国务院津贴的工程技术专家，1名湖北省21世纪科技创新择优资助人选，4名享受省、市政府津贴的专家。他们在不同岗位上为企业技术创新发挥着重要作用。
    二是积极选用创新型人才。培养是为了使用。只有用好人才，才能使技术创新保持勃勃生机。我们在人才使用上，坚持重学历，不唯学历；看资历，更看能力；变“相马”为“赛马”，根据工作业绩和创新能力选人用人。公司有一名华中科技大的机械专业毕业生，到企业后爱学肯钻，工作踏实，我们就送他到西安交大进修制冷专业。回来后，在技术创新中成绩突出，25岁当技术开发部部长，30岁又被提为公司副总，独当一面负责工作。对于没有学历，在工作实践中具有创新精神的人，我们也是大胆使用。公司总工程师曹礼建只有高中文化，但他在技术岗位上工作20多年，自学成才，在企业技术、工艺设计方面有突出贡献，被湖北省职称评定委员会破格评为高级工程师。我们还在公司内部推行工人技师制度，鼓励员工岗位成才，大胆创新。
三是广泛借用专家型人才。我们在注重企业内部人才培养，使用的同时，更注重借用社会上、大专院校里的专家型人才，为企业技术创新提速。我们先后与西安交大、华中科技大、浙江大学、武汉理工学院等大专院校合作，以项目为载体，产学研结合、联合攻关，先后开发了高效电机，解决了“降噪”难题、研发变频压缩机，使我们在产品开发中少走弯路，缩短了研发周期，实现了经济效益与社会效益的双赢。