坚持自主创新 改造传统产业

邵鹏星

    湖北新冶钢有限公司是中国现存最早的钢铁企业，素有中国“钢铁工业的摇篮”之称的冶钢集团改制重组成的外资企业。2004年11月9日，由香港中信泰富出资收购以来，该公司坚持自主创新,全面推进技术进步,实现了增长方式的根本转变,推动了生产经营的快速发展，综合竞争力明显增强。2005年，钢产量、钢材产量、销售收入分别较上年增长7.88％、13.57％和23.63％，而出口创汇、实现利润大幅增长了178.10％、185.91％，同年被省人民政府授予“湖北省工业先进企业”、“外贸出口先进单位”等荣誉称号。2006年1-6月，在市场钢材价格大幅下降的形势下，公司实现利税较上年同比增长10.54%。
    一是以科学发展观为指导，确立新冶钢发展战略。新冶钢组建伊始，企业面临的形势十分严峻,外部市场产能过剩，同行竞争频频升级；内部产能失衡，钢材积压，大宗原燃材料短缺，成本居高，质量不稳,产品结构性矛盾十分突出;改制前，国外著名特钢企业的专家来到我们厂，对冶钢“人、机、料、法、环”五项打分，居然没有一项合格;在《黄石日报》公示的黄石科技进步奖获奖名单中，冶钢这个百年老厂竟只获得一个三等奖。面对如此被动的局面,公司以科学发展观为指导，制定了自主创新改造传统产业的工作方针，“以科技创新为核心，以科技人才为动力，以争创品牌为手段，全面提升企业竞争优势，把新冶钢建设成为最具核心竞争力的特钢企业”的发展战略。
    二是加大科技投入，用高新技术改造传统产业。新冶钢成立以来，公司拿出5亿元的资金进行了48项技术改造，使主体技术装备的水平得到提升，产品结构得到优化。东钢区的产品实现了从“优钢”向“特钢”的历史性跨越，一举扭转了即将亏损的局面，成为公司效益增长点；冶钢区的产品实现了向“差异化、高端化”的战略转移，企业创新能力和产品市场竞争力得到明显增强。2005年公司开发新品110项，计20.33万吨，较上年提高358.36%，实现新产品销售收入10.87亿元，实现利税1个多亿，均创造了历史最好水平。我公司独家生产的供神龙汽车用钢、丰田汽车用钢、美国卡特比勒用钢、大规格系泊链用钢等的品种大幅上升,产量是2004年的9倍。今年1月-6月累计实现新产品入库15.4万吨,较上年同比提高104.24%,再创历史新高。特别值得一提的是，我公司自主开发的GH1131高温合金管成为我国载人航天工程火箭发动机关键用材，2005年为“神舟六号”载人航天飞行取得圆满成功做出了重要贡献。紧接着，我公司又为“神舟七号”的制造提供了材料。中国航天科技集团向我公司颁发了荣誉证书，西安发动机厂因此决定扩大采用新冶钢生产的各种高温合金材料。
    三是实施精品名牌战略，提升企业核心竞争力。新冶钢生产的轴承钢、窄淬透性带齿轮钢、中厚壁无缝钢管、弹簧扁钢等获2005年国家冶金产品实物质量“金杯奖”；省科技攻关项目《合金钢350mm×470mm大方坯连铸工艺质量研究》达到国际先进、国内领先水平。《无孔型轧制圆钢或扁钢的轧机组的布置方法（发明专利）》获省技术发明三等奖；《金属中夹杂物含量的图像分析与体视学测定国家标准》获省科技进步二等奖。公司中厚壁无缝管2005年度首次获得国家检验检疫总局授予“产品质量国家免检”荣誉称号。我公司生产的船舶用系泊链钢通过了美国ABS船级社、英国LR船级社、挪威BV船级社、法国DNV船级社等国际权威机构认证；无缝钢管通过了欧洲U-mark认证；轴承钢通过了瑞典SKF公司的产品认证；汽车齿轮钢通过美国伊顿公司认证和接受。据此，我公司生产的产品已叩开世界权威用户的大门。其中机械用钢已销往世界工程机械最权威的美国卡特比勒公司和日本小松公司；油井用钢被国际知名油井机械制造企业美国格兰特公司使用；汽车用钢被国际知名企业法国神龙公司及日本丰田、本田公司使用。2005年我公司出口创汇7400万美元，较上年同比提高178.10％。 2006年上半年出口创汇5091万美元,较上年同比又提高26.03%。
    四是整合高校院所科技资源，建立“产学研”合作机制。针对关键特殊钢材料研发和生产中的重大技术难题，我公司分别与北京钢铁研究总院、冶金自动化研究院、北京科技大学、华中科技大学、武汉理工大学、洛阳轴承研究所等10多家高校院所保持着良好合作关系。近年来通过对大断面连铸坯结晶机理、齿轮钢成分微调和“窄淬透性带”控制技术、非调质钢控冷控轧技术等学科前沿技术的研究，提高了理论研究水平，掌握了多个品种生产的核心技术，在多个品种上拥有了自主知识产权的技术优势与专利。研制开发了一大批汽车关键部件用钢、铁路提速用轴承钢和弹簧钢、锅炉及压力容器用钢、石油及化工用钢、军用新品种、海洋系箔链用钢、航空航天用合金材料等，填补了多项国内空白，取得了较国内同行领先一步的水平。
    五是加大科学技术攻关，不断降低生产成本。公司成立以来，集中组织了八大项目和八大品种的技术攻关，大胆探索新工艺、新技术，完成攻关项目34项。2005年，降低生产成本1.6亿元，2006年1月-6月降低产成本6000余万元,为公司效益增长提供了有力支撑。
    六是加快人材培养，为实施发展战略提供保证。高端产品需要高端人才，在新冶钢,人是重要的投资对象。2005年,公司投入120万元资金,采取与高校联合举办研修班；邀请知名专家、教授，传授市场前沿的技术和企业管理理论；组织专业技术人员赴德国、日本出国培训；配合生产开展成建制岗位工种培训等形式，分层次对员工实施了全方位的培训。同时还实施了“三个五”的人才振兴工程，即从外引进50名高级科技人才、招收150名大学生、选派50名骨干到国内外知名大学学习，培养自己的专家和公司的顶级人才。仅2005年，公司就引进各类专家100多人，还从离厂人员中请回了以公司技术副总经理为首的专家及技术骨干近50名,使公司的技术创新有了智力支持和技术保证。为了充分调动科技队伍的积极性，公司先后出台了《新冶钢有限公司技术创新实施办法》、《新冶钢有限公司总经理特别奖励办法》、《职工技能大赛考核奖励暂行办法》等一系列科技政策，。同时还建立了技术优先、突出绩效、鼓励创新的分配机制；不断完善了岗薪制、年薪制和科研项目效益工资制,提高关键岗位的收入水平,建立建全技术创新长效机制。2005年公司拿出60万元重奖了科技攻关活动中做出突出贡献的专业技术人员， 2006年公司将此项奖励金额提高到120万元。公司的奖励政策极大地焕发了广大科技人员自主创新的积极性。

（作者系湖北新冶钢有限公司总经理、党委书记）