11日，黄石新兴管业有限公司（以下简称“新兴管业”）的生产车间里，各种规格口径的球墨铸铁管正在陆续成型，等待包装发货。眼前忙碌的生产场景，得益于企业顽强打赢科技突围战带来的硬核支撑。在球墨铸铁管行业的技术深水区，这支由新兴管业青年工程师们组成的“科技尖刀连”，用三项突破性成果破解了困扰全球同业的多项技术困局，为中国制造提供了“新兴”方案。
传统水泥衬层裂纹频发、废品率高曾是球墨铸铁管行业挥之不去的阴影。当行业仍被2％的废品率“魔咒”困扰时，新兴管业黄荣—李冠豪技术组，通过连续数月扎根实验室，跟踪试验管6个月，从数千组数据、成千上万种材料中筛选出最佳配方，最终开发出OPC与HAC两种新配方，让废品率从2％降至无限逼近理论零值，成功破除了行业共性难题，构建了材料科学的“中国解法”。
党子坤、田泉漫和吉晨星团队则重新定义了效率基准，其团队创造的“激光清理系统”，以3KW光纤激光器为主体，搭载自主研发设计的行走小车，开发出了可实现一键连续24小时自动清洁装置。该方案以“参数不达标绝不收工”的韧劲，大大缩短了管模清理时间、降低了人工成本，每年可节省成本超百万元。
面对DN2800－DN3000口径球墨铸铁管的技术空白，张航、李冠豪两人向这一世界级难题“宣战”，用“理论＋试验”的双引擎模式逐个击破铁水凝固缺陷、尺寸精度控制等拦路虎。他们坚持“问题从现场来，方案到现场去”，通过解析缺陷机理，优化工艺参数等多种方式，最终将理论转化为生产力，让DN3000球墨铸铁管成为当前成功量产的全球最大口径球墨铸铁管，填补了市场超大口径产品的空白领域，斩获两项专利，经中国金属学会成果鉴定为“国际领先水平”。
如今，这场科技突围战的“战果”，已成功转化为每年数百万元创效、百万元成本节约、诞生多项专利与行业标准的硬核生产力。更值得关注的是，这些技术成果正在“一带一路”沿线国家复制推广，为全球传统制造业转型升级提供了可量产的“中国范式”。（记者 王璐 通讯员 柯雪梅）