近日，工信部公示了《2025年5G工厂名录》，共包括48个行业、560个项目。黄石的华盛新人造板、世星药业、祥邦新能源等3家企业获批国家级5G工厂，至此，全市国家级5G工厂达到6家。
5G工厂是指利用以5G为代表的新一代信息通信技术，基于工业互联网基础设施，对现有生产线、车间和工厂进行改造或新建而形成的先进工厂。它通过将5G、人工智能等数字技术应用于工业生产现场，实现生产单元的广泛连接、数据要素的充分利用以及创新应用的高效赋能。黄石此次获评的5G工厂，正是将具有高速率、低时延、大连接特性的5G技术与工业生产深度融合的典范，通过技术赋能，实现企业生产效率和管理水平的大幅跃升，为行业数字化转型提供可借鉴的实践经验。
此次上榜企业中，华盛新人造板通过信息化系统的整合与5G网络的建设，不断完善生产线整体自动化和单点智能化，围绕生产管控一体化、全产业供应链协同一体化、车间设备资产全生命周期管理一体化的目标推进，实现信息生产线和物理生产线的深度融合，逐步建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式，打造全面智能化的生产模式，建成先进的工业4.0智能化人造板生产线。通过成功打造国家级5G工厂，华盛新人造板生产效率提升30％，良品率提高至95％以上，库存周转率提升30％，车间单位运营成本下降25％，用工人数减少50％，产品能耗下降20％，实现年产40万m3超强刨花板产能，预计年增加产值2亿元，年增加利润2000万元以上。
世星药业依托现代化的信息技术，构建了包括DCS系统、中央数据中心、智慧能源管理系统、ERP系统在内的多层次5G工厂管理平台，对生产设备、工艺流程、物料流动等关键生产环节全程实时监控，实现了生产流程的数字化、智能化和高效化。通过此次成功打造国家级5G工厂，世星药业在生产过程中，数据采集和处理速度提升30％，设备利用率提升20％，产品质量合格率提升10％，库存周转率提升15％，安全事故率降低40％，企业平均能耗降低5％以上，运维人力成本降低35％。
祥邦新能源通过“5G专网＋工业互联网平台”重构生产体系，打造行业领先的高效、智能、绿色现代化工厂。深度融合5G技术与先进生产工艺，构建以数据驱动为核心的生产体系，通过5G互联生产经营活动的协作进行管理，整合ERP系统、MES系统、DCS控制系统、能源管理系统等，实现对从原材料、能源和信息到产品转换过程中的成本、数量、安全和时间等参数的协调、指导和追踪。通过打造5G工厂，企业生产现场用工减少6％，整体生产效率提升31％，管理成本下降70.5％，实现从传统制造向“无人化、数字化、绿色化”的跨越，为企业降本增效提供核心动能，更为区域制造业智能化转型树立了可复用的样板范式。
近年来，开发区·铁山区在智能工厂建设上迈开大步，大力支持企业深耕技术改造与数字化转型，通过“5G＋工业互联网”的支点，撬动传统制造业向智能化、数字化、融合化方向跃升，在新质生产力的代表企业中，智能化车间、数字化厂区已成标配。
大冶湖高新区则大力推动园区企业积极融入大数据发展战略，不断加大对企业的服务保障和支持力度，引导企业以科技创新推动传统产业智能化、绿色化改造，进一步提升产业集群“含新量”“含绿量”“含金量”。（记者 陈双 陈成 通讯员 程鹏 胡丽红）